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挖掘机动臂斗杆产线

该产线由自动液压夹具、联动焊接变位机、焊接机器人行走机构、FANUC焊接机器人、松下焊接电源、FANUC搬运机器人、搬运机器人行走机构、自动输送板链线、产品信息读取系统及相关的周边设备组成。
系统的设计以焊接生产工艺的**化为目标,同时具备良好的安全性、方便的操作性以及性能的可靠性。

工作站特点

    •挖掘机动臂:动臂是挖掘机的重要组成部分,用于支撑铲斗并执行挖掘动作。
    •提高生产效率:通过自动化焊接技术的应用,减少了人工干预,提高了焊接效率,缩短了生产周期。
    应用场景:
    •工程机械制造:挖掘机动臂广泛应用于挖掘机的制造中,是挖掘机的关键部件之一。
    •基础设施建设:在道路、桥梁、隧道等基础设施建设中,挖掘机动臂是必不可少的施工设备之一。

关键技术点

    •双机器人同时焊接:工作站采用两台机器人同时进行焊接,能够在不同的焊接位置同时进行作业,大大提高了焊接效率。双机器人同步作业还能减少焊接变形,提高焊接结构的稳定性。
    •丰富的接触传感和电弧跟踪功能:机器人配备有先进的接触传感和电弧跟踪技术,能够实时检测工件的误差,自动调整焊接路径和姿态,确保焊接过程的一致性和质量。
    •适用于各种焊缝形式:工作站能够适应多种焊缝形式,包括直线焊缝、曲线焊缝、交叉焊缝等,使得机器人能够灵活应对挖掘机动臂的各种焊接需求。
    •变位机设计:变位机的从动端设有滑动调整机构,可以根据工件长度的变化进行调整,确保焊接过程中工件的稳定性和准确性。这种设计提高了工作站的适应性和灵活性,能够处理不同长度的动臂。

挖掘机动臂斗杆产线

概述
动臂斗杆产线是一个高度集成的自动化焊接解决方案,专为挖掘机动臂设计。该系统采用双机器人同时焊接,结合先进的传感技术和灵活的变位机设计,显著提高了焊接质量和生产效率。...

产品特点/优势

•质量保证:通过采用高性能的焊接机器人和专业的焊接设备,确保焊接质量稳定可靠。
•效率提升:双机器人同时焊接和灵活的变位机设计扩展了机器人的作业空间,提高了系统的柔性,进而提高了焊接效率。
•成本效益:相比传统手工焊接,自动化焊接技术的应用降低了生产成本,提高了整体项目的经济效益。
•减少焊接变形:双机器人同步作业可以更均匀地分布焊接热输入,减少因焊接造成的局部应力集中,从而降低了焊接变形的风险,提高了焊接结构的整体性能。...

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