产品特点/优势
1.双工位系统：
•连续生产：双工位系统实现了连续生产，一个工位进行焊接作业时，另一个工位可以进行上下工件操作，大大缩短了生产节拍。
•高效利用：双工位系统充分利用了设备资源，提高了生产效率。
2. 大型液压夹具：
•反变形设计：夹具采用反变形设计，预先考虑焊接过程中可能出现的变形，通过预设的反变形量来抵消焊接变形，确保焊后工件的形状和尺寸精度。
•夹紧定位：夹具具备**的夹紧定位功能，确保工件在焊接过程中保持稳定，避免因工件移动导致的焊接质量问题。
•一体化设计：反变形和夹紧定位功能集成于一体，简化了操作流程，提高了工作效率。
3. 高性能接触传感：
•误差检测：通过高性能接触传感技术，工作站能够检测出工件在安装过程中的微小误差。
•位置校正：检测到误差后，机器人能够自动调整焊接位置，确保焊缝的**对齐。
4. 高速电弧传感：
•实时监测：通过高速电弧传感技术，工作站能够实时监测焊接过程中的电弧状态，确保焊接质量。
•动态调整：根据电弧传感的反馈，机器人能够动态调整焊接参数，如电流、电压等，以适应工件的变化，提高焊接质量。
5. 智能控制系统：
•自动路径规划：智能控制系统能够根据动臂前叉的形状和尺寸，自动规划最优的焊接路径。
•实时监测：通过传感器和视觉系统，实时监测焊接过程中的温度、电流等参数，确保焊接质量。
•远程监控：支持远程监控和诊断，便于及时发现和解决问题，提高生产效率。
6. 自动化解决方案：
•开坡口：提供自动化的开坡口设备，确保焊缝的准备工作**无误。
•结构件组队：通过自动化设备实现结构件的组队，确保各部件的**对齐。
•工件变位机：采用多轴变位机，确保工件在不同角度和位置上的**焊接。
•结构件焊接：通过机器人自动化焊接，确保焊接质量的一致性和稳定性。...
