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【推动高质量发展 吴江民企在行动】焊接机器人

日前,记者走进位于汾湖高新区的苏州澳冠智能装备股份有限公司生产车间,伴随着火花四溅,黄色的机器手臂旋转、移动、变换角度,精准地焊接着产线上的挖斗,而该焊接机器人,正是澳冠智能装备自主研发的。

 
 
 
 

企业董事长 洪峰介绍,该焊接机器人于2015年“上岗”,“上岗”后,凭借过硬的专业技能,成为以一当十的骨干力量。“在此之前,我们都是依靠人工来焊接,一般情况下,一名焊工焊接这样一个挖斗,需要整整一天,而现在,一个机器人在同等时间内,可以焊接四到五个挖斗,此外,机器人可以不知疲倦地24小时运作。”洪峰指着眼前的“得力干将”,欣喜之情溢于言表。

在工业生产领域,焊接有着“工业裁缝”之称,作用举足轻重,然而,传统的手工焊接技术,在质量和效率上,已经无法满足当今产品生产的高要求。这一点,洪峰深以为然。他分析,人工焊接不仅多多少少存在职业病的隐患,在夏季高温天穿防护服作业,车间温度高达四五十摄氏度,恶劣的环境甚至“吓退”了一批技术工,“人难留”困扰了企业发展。此外,焊接对员工技术要求颇高,操作时,员工手持焊枪的稳定性等,都影响着焊接质量。而这些,随着焊接机器人的到来迎刃而解。

事实上,2012年,在成立之初,企业就专注于重工领域的传统装备制造。随着对行业的深入了解,洪峰意识到,智能制造正给行业带来颠覆性的改变,企业只有把握机遇,专注转型升级,才能增强客户对自身的黏性。

 
 

洪峰坦言,目前,在重型机械行业,95%左右的市场还未能实现自动化焊接,不难预见,谁先实现智能焊接的突破,谁就能抢占更大市场份额。因此,企业将工业领域焊接技术与应用智能机器人系统有效结合,成功研制出适应多种生产领域的焊接机器人工作站。尤其在风力发电设备的机器人焊接领域,澳冠智能装备成为了第一个“吃螃蟹”的企业。

 
 

丹麦的维斯塔斯是全球风力发电的龙头企业,其包括欧美在内的供应商中,我们是第一个实现机器人焊接的,得到了企业的高度认可,这无疑稳定并壮大了我们的订单。

——洪峰

 

洪峰时刻关注着行业发展前景。

 

在重工制造领域,实现机器人焊接只是迈出了智能制造的第一步,企业要走的路还很长,而企业也一直在攻克技术难题的道路上探索前行。正是源于专注研发、勇于创新的精神,澳冠智能装备已实现为客户提供全套省时高效的个性化解决方案,切割机器人工作站、搬运机器人工作站等应运而生,可为客户提供从研发到制造、再到安装调试的全程服务

——企业董事长 洪峰

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